这时铸造所用的范有泥范、陶范。

钟鹏举决定使用铁范的，工艺过程大致如下：

制模工人就地选取黄粘土，羼入35%左右的细砂，加水调泥，制成模版，然后精工细雕地挖模面，按照严格的尺寸要求，塑制不同模面上的各个部位的形体。

模面制妥后，涂上涂料晾干，这是首先的必要的制模工序。

在浇铸之前，先合模，糊加固泥，再将铸模送入窑中烘烤，到一定温度之后停烘出窑，乘热浇铸铁汁，在浇注时将浇口、冒口注满铁汁，以适应模腔收缩的需要。

待铁汁在模腔中凝固到一定程度之后，打开加固泥，脱去泥模，再打掉浇口铁，即可获得铁质的铸范。

然后把铸出的铁上范、铁下范进行合范，再将铁范芯插入范腔中，并用某种铁工具将铁范捆扎夹固，以免浇注时铁汁的热涨作用而开裂。

合范后，也可能入窑烘烤，乘热浇注铁汁，待铁汁凝固到一定程度之后，打开铁范，并打掉浇口、冒口铁，便获得产品。

必要时使用叠铸技术方面。叠铸技术就是把许多范片或范块层层叠合起来，用统一的直浇道，一次浇铸出多个铸件。

钟鹏举要研发的是锻压设备是锻锤。机械压力机和液压机目前自己也是无法制造出来，留待以后再一一研发出来。

机械压力机，这是一种利用传动系统产生动力的设备，通过压力对金属材料进行加工。机械压力机广泛应用于各种金属零件的冲压、弯曲和成型等工艺。

液压机，是利用液体压力来传递动力和进行锻压操作的设备。液压机具有平稳、低噪音和易于控制等特点，适用于高精度零件的压制和成型。

冲压机，主要用于金属板的冲压作业，通过模具对金属板进行冲压、剪切和弯曲等工艺，以得到所需的零件。

锻锤是一种传统的锻压设备，通过锤头的高速运动来实现对金属材料的打击和锻压。锻锤适用于小型金属零件的锻造和金属结构的塑性变形，但目前已经够用，因为目前并没有大中型的一体化锻件需要加工。

钟鹏举把两份图纸交给钟华昌，首先研发水力落锤，再到水力驱动杠杆锤。现在钟鹏举把它的应用分别提前了五百年和六百年。

在那个世界，十四世纪出现水力落锤。

15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动杠杆锤。

18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件，1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻造机械的时代。

1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻造机械体系。

钟鹏举边带领300余工匠们花了好几日的时间加班加点建造和改造冶炼工场，边筹划研发灌溉工具。

建造和改造冶炼工场计划耗时一两个月。

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