吴普同点点头：“我明白了。这样吧，王主任，您安排几个相对年轻的、会用电脑的工人，我先给他们做个培训。然后以他们为骨干，带动其他人。”

“行。”王主任想了想，“小张可以，高中毕业，会打字。小王也行，年轻，学东西快。还有老赵的儿子，在包装组，中专学历，应该没问题。”

“好，那就今天下午开始，每天培训一小时，连续一周。”

“在哪儿培训？”

“就在车间办公室，用那台电脑。”

谈妥了，吴普同又在车间里转了转。他走到包装区那台电脑前，开机。系统确实还能运行，但界面停留在一个月前的日期。他点开数据录入界面，发现很多字段都是空白——不是工人没填，是界面设计得太复杂，必填项和非必填项混在一起，让人不知道该填哪些。

他拿出随身带的小本子，记下这些问题：界面需要简化，必填项要突出显示，非必填项可以隐藏或折叠；数据验证要加强，比如重量单位要统一，日期格式要规范；还有，操作流程要更直观，最好能像流水线一样，一步一步引导。

回到办公室时，王明已经统计好了数据。

“吴工，情况不太好啊。”王明指着屏幕上的表格，“过去一个月，原料入库模块使用了67%，但完整录入的只有23%；生产工序模块使用了41%，完整录入的不到10%；成品出库模块使用率最高，82%，但完整录入的也只有35%。”

吴普同看着这些数字，心里有数了。使用率指的是至少录入了部分数据的次数，完整录入是指所有必填项都填了。从数据看，工人们确实在用系统，但只是应付了事，只填最简单的内容，复杂的都跳过了。

“主要原因是什么？”他问。

“我分析了一下。”王明推了推眼镜，“一是操作复杂，很多工人不知道怎么填；二是系统反应慢，车间那两台电脑配置太低，打开一个页面要等十几秒；三是没有强制要求，填不填都不影响生产。”

“还有一点。”一直没说话的李强忽然开口，“车间工人觉得填这些数据没用。他们觉得，只要把料生产出来就行，填那么多数据是给技术部看的，跟他们没关系。”

这话说得直白，但可能是实情。吴普同想起王主任的话：工人要的是实用。

下午两点，培训在车间办公室开始。

来了五个人：小张、小王、老赵的儿子赵斌，还有两个吴普同不太认识的年轻工人。车间办公室不大，六个人挤在里面，显得有些局促。

电脑已经打开了，系统界面显示在屏幕上。吴普同站在电脑旁，五个人围在周围。

“大家先看看这个界面。”吴普同说，“觉得哪里不好用，直接说。”

一阵沉默。几个年轻人互相看了看，最后还是小张先开口：“吴工，这个‘原料批号’是什么意思？我们平时就叫‘玉米’‘豆粕’，不说什么批号。”

“批号是原料入库时系统自动生成的，用来追溯这批原料的来源。”吴普同解释，“比如这批玉米是哪个供应商的，什么时候进的，检测结果怎么样。”

“那我们要去哪里查批号？”

“在原料入库记录里可以查。”吴普同操作电脑，调出入库记录界面，“看，这里有个查询功能，输入原料名称，就能看到所有批次。”

“太麻烦了。”小王说，“我们投料的时候，哪有时间查这个。都是看袋子上的标签，标签写什么就是什么。”

“但标签可能会错，或者模糊看不清。”吴普同说，“用系统查，虽然多一步，但更准确。”

赵斌说话了：“吴工，其实我们不是不想用系统。但有时候忙起来，真的顾不上。比如混合工序，要盯着时间，要调整参数，还要观察混合均匀度。等忙完了，想起来要录数据，又忘了具体时间了。”

其他几个人纷纷点头。

吴普同听明白了。问题不只是操作复杂，还有工作流程不匹配。工人们要在生产过程中实时记录，但系统设计时可能没考虑到生产的节奏。

“那这样。”他说，“我们调整一下流程。不需要实时记录，可以在每个工序完成后，统一补录。比如混合工序，操作工可以在交接班前，花十分钟把当班的数据录进去。”

“这样行吗？”小张问。

“行。”吴普同说，“只要数据准确，时间上有些延迟没关系。关键是养成习惯，每天下班前把数据补上。”

他边说边在小本子上记：需要增加“补录”功能，允许工人事后录入，但要标记为补录，和实时录入区分开。

接下来，他又让每个人操作一遍系统，观察他们的操作习惯。发现几个问题：鼠标移动不熟练，经常点错；打字慢，尤其是用拼音输入法；对界面上的专业术语不理解，比如“粗蛋白”“粗纤维”“灰分”这些词，工人只知道是检测指标，但不知道具体含义。

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